随着電網的迅速發展和輸電電壓的提高,電網和電力用戶對大型電力變壓器(qì)的絕緣可(kě)靠性的要求越來越高。由于局(jú)部放電試驗對(duì)絕緣沒有破壞性(xìng)作用而(ér)且十分靈敏,能有(yǒu)效地發現變(biàn)壓器(qì)絕緣内部的固有缺陷或運輸、安裝工程中(zhōng)産生危及安全的缺陷,因而現場局(jú)部放電試驗得到廣泛應用(yòng),已列爲72.5kV及以上電壓等級變壓器現場必(bì)做的交接試驗項目。  

局部放電及其原理  局部放(fàng)電又稱靜電遊離(lí),就是靜電荷流動的意思。在一定的外施電壓作用下,在電場較強的區域靜電荷在絕緣較弱的(de)位置首先發生靜電(diàn)遊離,但不形成絕緣擊穿。這種靜電荷流動的現象稱爲局部放電。對于被氣體包圍的導體附近(jìn)發生(shēng)的局部放電稱爲電(diàn)暈。  

局部放(fàng)電是在變壓器内部絕緣局部位置發生的放電，因放電處于(yú)局部位置，能量較低，并(bìng)不直接(jiē)構成内部絕緣的貫穿性(xìng)擊(jī)穿(chuān)。  

對變壓器局部放電試驗,我國(guó)在初期階段是對220kV級及以(yǐ)上變壓器執行。後(hòu)來新IEC标準規定,當(dāng)設備最高工作電(diàn)壓Um≥126kV時,就要做(zuò)變壓器局(jú)部放電測量。國家标(biāo)準也做了相應的規定,對設備最高工作電壓Um≥72.5kV,額定容量P≥10000kVA的變(biàn)壓器,如無其他協議(yì),均應進行(háng)變壓器局部放電測量。  

局(jú)部放電試驗(yàn)方法按GB1094.3-2003中規定執行,局(jú)部放電量(liàng)标準規定(dìng)應不大于500pC。但實(shí)際合同中(zhōng)用戶經常要(yào)求小于等于(yú)300pC或小于等于100pC,這種技(jì)術協議：要求變壓器(qì)生産企業具有更高的産品技術标準。  

局部放(fàng)電的危害  局部(bù)放電(diàn)的危害程度(dù)與其産生原因、部位及起始電壓(yā)和熄滅(miè)電壓高低均有關系，起始電壓和熄滅電壓(yā)越高危害越小，反之越大；就放電性質而言，影響(xiǎng)固體絕緣的(de)放電對變壓器危害(hài)最大，會使(shǐ)絕緣強度降低，甚至造成(chéng)破壞(huài)。  局部放電的(de)成因  造成局部放(fàng)電的因素除了設計上考慮不(bú)周密外，最普遍的(de)因素是由制造生産過(guò)程中(zhōng)造成的：通常有以下幾個主要(yào)原因(yīn)：  1、零部件結(jié)構有尖角、毛刺，造成電場畸變，放電起(qǐ)始電壓降低；  2、有異物和粉塵(chén)，引起(qǐ)電場集中。在外電場(chǎng)作用下發生電暈放(fàng)電或擊穿放電   3、有水分或氣泡。因水、氣介(jiè)電系數(shù)較(jiào)低，所以在(zài)電場的作用下，首先(xiān)發生放電；  4、金屬結構(gòu)件懸浮劑接觸不良(liáng)形成電場集中或産生火花放電。  降低局部放電的措施  1、防塵控制  産生(shēng)局部放電的因素中，異物和粉塵是非常重要的誘因。試驗結(jié)果表明，ф1.5μm以上的金屬顆粒，在電場作(zuò)用下有可(kě)能産生遠大于500pC的放電量。無論是金(jīn)屬的還是(shì)非金屬(shǔ)的粉塵存在，都(dōu)會(huì)産生集中電場，使絕緣的起始放電(diàn)電壓降低，擊穿電壓降低。因此，變壓器制造過程中，保持潔淨的環境和器身是非常重要的，必須嚴格實施防塵控制。按制(zhì)造過程中産品可能(néng)受粉塵影響的程度進行嚴格控制，建(jiàn)立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身(shēn)裝配和器身整理時，絕對不允許異物(wù)殘留和粉塵進入。按制造過程中産品可能受粉塵影響的程(chéng)度進行嚴格(gé)控制，建立(lì)密封防塵廠(chǎng)房。例如在平整導線、導線包紙、繞(rào)組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制(zhì)造、器身(shēn)裝配和器身整理時，絕對不允(yǔn)許異物殘留和粉塵進入。  2、絕緣件集中加工  絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因爲一旦(dàn)絕緣(yuán)件附着金屬(shǔ)粉塵，要想徹底清除幹淨是非常困難的。因此有(yǒu)必要(yào)在絕緣車間統一集中加工，并設置一個(gè)機械(xiè)加工區域(yù)，該區域應注意與(yǔ)其他生産粉(fěn)塵的區域隔離。  3、嚴格控制矽鋼片的加工毛刺(cì)  變壓器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不(bú)同程度的(de)毛刺。毛刺不但能引起片(piàn)間短路，形成内部環流，增大空載(zǎi)損耗，而且也(yě)增加(jiā)了鐵心(xīn)厚度(dù)，實(shí)際上減少了疊片片(piàn)數。更爲重要的是：在鐵心插上轭或運行(háng)中受到震動等，毛刺可能會掉落在器身上，發生放電。毛刺即使落在箱底，也(yě)可能在電場的作用下，有(yǒu)序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛(máo)刺應盡可(kě)能的少，盡可能(néng)小。110KV産(chǎn)品鐵心片(piàn)毛刺應不大于0.03mm,220KV産品(pǐn)鐵心片毛刺應不大于0.02mm。  4、引線采用冷壓端子  采用引線冷壓端子形式是(shì)降低局部放電量的有效措施。因爲采用(yòng)磷銅焊時要産生許多飛濺焊渣，容(róng)易散落在器身和絕緣件中。此外其(qí)焊接邊界區需要用浸水(shuǐ)石棉繩隔開，這樣水就會進(jìn)入絕緣中。如果絕(jué)緣包紮後水分清除不徹底，就會增加變壓器的局部放電量。   5、零部件邊緣的圓整化  零部件(jiàn)邊緣圓整化的(de)目的在于：1）、改善(shàn)場強的分布，提高放電的起(qǐ)始(shǐ)電壓。因此鐵心中的金屬(shǔ)結構件如夾件、拉闆、墊腳及支架邊緣、壓闆及出線口邊(biān)緣、套(tào)管升(shēng)高座(zuò)的壁、箱壁内側的磁屏蔽(bì)護闆等均應該倒圓處理。2）、防止(zhǐ)摩擦産生鐵屑。如夾件的(de)起吊孔(kǒng)與挂繩(shéng)或挂鈎的接觸部分(fèn)均需倒圓。  6、總裝配時的産品環境及器身整理  器身真空幹燥後(hòu)，裝箱前要進行器身整理。産(chǎn)品越大，結構越複雜，則整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器(qì)身(shēn)裸露在空氣(qì)中(zhōng)進行，期間會發生吸(xī)濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區進行(háng)，如整(zhěng)理時間（或暴露(lù)在空氣中的時間(jiān)）超(chāo)過8小時，需(xū)要進行再(zài)幹燥處理。器身整理結束後進(jìn)行扣上節油箱抽真空注油階段。因(yīn)爲器身整理階段器身絕緣會吸濕，所以需要對器身進行脫濕處理。這是保(bǎo)證高電壓産品絕緣強度的重(zhòng)要措施，所采取的方法就是對産品進行抽真空。根(gēn)據器身和環境濕度(dù)、含水量(liàng)标準确定(dìng)抽真空的真空度(dù)，并根據出爐時間、環境溫度、濕度确(què)定抽真空的時間。  7、真空注油  真空(kōng)注(zhù)油的目的在(zài)于通過對變壓器抽(chōu)真(zhēn)空，清除産品絕緣結構中的死角，徹底排出空氣，然後在真空(kōng)狀态下注入變壓器油，使器(qì)身完全浸透(tòu)。注油後的變壓(yā)器，至少靜放72小時才能進行試驗，這是因爲絕緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚(hòu)度、絕緣油的(de)溫度、浸油的時間有關。浸透的程度越好，放(fàng)電的可能性越小，因此一定要有足夠的靜放時間。  8、油箱及零部件的密(mì)封  密封(fēng)結構(gòu)的好壞直(zhí)接關系到(dào)變壓器的滲漏。如果出現漏點，必然會有水分進入變壓器(qì)内部，從(cóng)而導緻變壓器油和其他絕緣(yuán)件的吸潮(cháo)，這是局部放(fàng)電的因(yīn)素之一。因此要保證密封性能的合理。