随(suí)着電網的迅速發展(zhǎn)和輸電電壓的提高,電網和電力用戶對大型電力變壓器(qì)的絕緣可靠性的要求越來越高。由于局(jú)部放電試驗對(duì)絕緣(yuán)沒(méi)有破壞性作用而且十(shí)分靈(líng)敏,能有效地發現變(biàn)壓器絕緣内部的固有缺陷或運輸、安裝工程中産生危及安全的缺陷(xiàn),因而現場局部放電試驗得到廣泛應用(yòng),已列爲72.5kV及以上電(diàn)壓等級變壓器現場必做的交接(jiē)試驗項目(mù)。  

局部放電及其原理  局部放電又稱靜電遊離,就是靜電荷流動的意思。在一定的(de)外施電壓作用下,在電場較強的區域靜電荷在絕緣(yuán)較弱的(de)位置首先發生靜電遊離,但不形成絕緣擊穿。這種靜電荷流動的(de)現象稱爲(wèi)局部放電。對于(yú)被氣體包(bāo)圍的導(dǎo)體附近發生的局部放電稱爲電暈。  

局部放電是在變壓器(qì)内部絕緣局部位置發生的放電，因放(fàng)電處于(yú)局部位置，能量較低，并不直(zhí)接(jiē)構成内部絕緣的貫穿性擊穿。  

對變壓器局部放電試驗,我國在初期階段是對220kV級及以(yǐ)上變壓器執行(háng)。後來新IEC标準規定,當(dāng)設備最高工作電(diàn)壓Um≥126kV時,就要做變壓器局部放(fàng)電測量(liàng)。國家标準也做了相應(yīng)的規定,對設備(bèi)最高工作電壓(yā)Um≥72.5kV,額定容量P≥10000kVA的變(biàn)壓器,如無(wú)其他協議,均應進行(háng)變壓器局部放電測量。  

局部放(fàng)電試驗方法按GB1094.3-2003中規定(dìng)執行,局(jú)部放電量标準規定應不大于500pC。但實際合同中用戶經常要求小于等(děng)于300pC或小于等于100pC,這種技(jì)術協議：要求變壓器生(shēng)産企業(yè)具(jù)有更高的産品技術标準。  

局(jú)部放電(diàn)的危害  局部放電的危害程度與其産(chǎn)生原因、部位及起始電壓和熄滅電壓高低均有關系(xì)，起始電壓和熄滅電壓越高危害越小，反之越大；就放電性質而(ér)言，影響固體絕緣的放電對變壓器危害最大，會使絕緣強度降低，甚至造(zào)成破壞(huài)。  局部放電的成因  造(zào)成局部放電的因素除了設計上考慮不(bú)周密(mì)外，最普遍的因素(sù)是由制(zhì)造生産過(guò)程中(zhōng)造成的：通常有以下幾個主要原因：  1、零部件結(jié)構有(yǒu)尖角、毛刺，造成電場畸變(biàn)，放電起始電壓降低；  2、有異物和粉塵(chén)，引起電(diàn)場集中(zhōng)。在外電場(chǎng)作(zuò)用下發生電暈放電或擊穿放電   3、有水分或氣泡。因水、氣介(jiè)電系(xì)數較低，所以在電場的作(zuò)用下，首先發生放電；  4、金屬結構件懸浮劑接觸不良(liáng)形(xíng)成電場集中或産生火花放電。  降(jiàng)低局(jú)部放電的措施  1、防塵控制  産生局部放電的(de)因素(sù)中，異物和粉(fěn)塵是非常重要的誘因。試驗結(jié)果表明，ф1.5μm以(yǐ)上的金屬顆粒，在電場作(zuò)用下有可(kě)能産生遠大于500pC的放電量。無論是金(jīn)屬的還是非金(jīn)屬(shǔ)的粉塵存在，都會産生集中電場，使(shǐ)絕緣的起始(shǐ)放電電壓降低，擊穿電壓降低。因此，變壓器制造過程中，保持潔淨(jìng)的環境和(hé)器身(shēn)是非常重要的，必須嚴格實施(shī)防塵控制。按制造過程中産品可能(néng)受粉塵影響的程度進行嚴格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導(dǎo)線、導線包紙、繞組繞制、繞組套(tào)裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，絕對(duì)不(bú)允許異物殘留和粉塵進(jìn)入。按制(zhì)造過程中産品(pǐn)可能受粉塵影(yǐng)響的程度進(jìn)行嚴格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞(rào)組套(tào)裝、鐵(tiě)心疊(dié)積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，絕(jué)對不允許異物殘留和粉塵進入。  2、絕緣件集中加工  絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因爲一旦(dàn)絕緣(yuán)件附着金屬粉(fěn)塵，要(yào)想徹底清(qīng)除幹淨是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統一(yī)集中加工，并設置一個機械加工區域，該區域應注意與其他生(shēng)産粉塵的區域隔離。  3、嚴格控制矽鋼片的加工毛刺(cì)  變壓器鐵(tiě)心片通過縱剪(jiǎn)、橫剪剪切成型，這些(xiē)剪切切口，都存在不同程度的(de)毛刺。毛刺不但能引起片間短路，形成内部環流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實際上減少了疊片片數。更爲重要的是：在(zài)鐵心插上轭或運行中(zhōng)受到震動等，毛刺可能會掉落在器身上，發生放(fàng)電。毛刺即使落在箱底，也可能在(zài)電場的作用下，有(yǒu)序排列，造成地電位(wèi)放電。因此(cǐ)，鐵心片毛刺應盡可能的少，盡可能小。110KV産(chǎn)品鐵心片(piàn)毛刺應不大于0.03mm,220KV産品(pǐn)鐵心片毛刺應不大于0.02mm。  4、引線采用冷壓端(duān)子  采用(yòng)引線冷壓端子形式(shì)是降低局部放電量的有效措施。因爲采用磷銅焊時要産生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區需要用(yòng)浸水(shuǐ)石棉繩隔開，這樣水(shuǐ)就(jiù)會進入絕緣中。如果絕(jué)緣包紮後水分清除不徹底，就會增加(jiā)變(biàn)壓器的局部放電量。   5、零部件邊(biān)緣的圓整化  零部件(jiàn)邊緣圓整化的目的在于：1）、改善(shàn)場強的分布，提高放電的起(qǐ)始電壓。因此鐵心中的金屬結構件如夾件、拉闆、墊腳及(jí)支架邊(biān)緣、壓闆及出線口邊緣、套管升高座(zuò)的壁、箱壁内側的磁屏蔽護闆等均應該倒圓處理。2）、防止(zhǐ)摩擦産生鐵屑。如夾件的起吊(diào)孔(kǒng)與挂繩或挂鈎的接觸部分均需倒圓。  6、總裝配時的産品環境及器身整理  器身真空幹燥後(hòu)，裝箱前要進行器身整理。産品越大，結構越複雜，則(zé)整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件(jiàn)的緊固都是器(qì)身裸露在空氣中進行，期間會發生(shēng)吸(xī)濕及粉塵散落，因此器身整理(lǐ)要在防塵區進行，如整理時間（或暴露(lù)在空氣中的時間）超過(guò)8小時，需要進(jìn)行再幹燥處理。器身整理(lǐ)結束後(hòu)進行扣上節油箱抽真空注油階段。因爲器身整理階(jiē)段器身絕緣會(huì)吸濕，所以需要對器身(shēn)進行脫濕處理。這是保證高電壓産品絕緣強度的重要措施，所(suǒ)采取的方法就是對産品(pǐn)進行抽真空。根據器身和(hé)環境濕度(dù)、含水量(liàng)标準(zhǔn)确定抽(chōu)真空的真空度，并根(gēn)據出爐時間、環境溫(wēn)度、濕度确定抽真空的時間。  7、真空注油  真空注油的目的在于通過對變壓器抽真(zhēn)空，清除産品絕緣結構中的死(sǐ)角，徹底排(pái)出空氣，然後在真空狀(zhuàng)态下注入變(biàn)壓器油，使器身完全浸透。注油後的變壓器，至少靜放72小時才能進行試驗，這是因爲絕緣材料的浸透(tòu)程度與絕緣(yuán)材料(liào)的厚度(dù)、絕緣油的(de)溫度、浸油的時間有關。浸透的程度越好，放電的可能性越小，因此一定(dìng)要有足夠的靜放時(shí)間。  8、油箱及零部件的密封  密封結構的好壞直接關系到變壓器的滲漏。如果出現(xiàn)漏點，必(bì)然(rán)會有水分進入變壓器内部，從(cóng)而導緻變壓器油和其他絕緣件的吸潮(cháo)，這是局部放電(diàn)的因素之一。因此要保證密封性能的合理。